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連續纏繞玻璃鋼夾砂管道的生產工藝
纏繞玻璃鋼管道,是在纖維纏繞工藝中,利用加強層將石英砂夾入其中,使其有夾芯的結構,這樣即降低了管道綜合造價成本,又提升了管道的整體剛度和強度。石英夾砂管道層的結構由:內襯層、過渡層、結構層。
在連續輸出的模具上,把樹脂、短切纖維和石英砂按一定要求采用環向纏繞方法連續鋪層,并經固化后切割成一定長度的管材產品的一種方法。使設備具有工藝控制便利、勞動強度低、污染小、工作環境好、生產效率高、管材質量穩定等優勢。
1.制模:卷軸支撐的連續型扁鋼,卷繞形成圓形芯軸。
2.供料:芯軸移動之時,高級填料、玻璃纖維、樹脂和表面材料等在程序計算控制(PLC)和微電腦(PC)的控制下,計量置入。
3.監控:根據預先編制的材料輸入程序,只要將基本的管道數據輸入即可;電腦自行會計算出機械操作設置。材料消耗、管道的厚度等將被不斷的監測與記錄。
4.固化:對產品的固化處理用感應加熱通過扁鋼帶和直接加熱于產品的紅外裝置來完成。產品在固化區內有20個不同部位的溫度將得到測量,這些溫度以圖像的形式顯示在電腦屏幕上。
5.切割修整:管道在預先確定的長度設置下,可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口徑測定與產品的縱向運動達到協調,保證了玻璃鋼管道的的垂直切割與外徑消磨。
6.在線檢測:被切割、磨削的管道,通過輸送機構被送達到水壓測試機上進行測試。測試合格后,將已被水壓測試合格的管接頭,一同送達到,管接頭安裝機進行接頭安裝。
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